Геннадий Аверьянов: «Правительство обязано обеспечить российским предприятиям условия равной конкуренции»

Дата публикации: 25 февраля 2020.

Пять лет назад директор «Ассоциации производителей и потребителей ЛКМ и сырья для их производства "Центрлак"» Геннадий Аверьянов дал журналу «Промышленные покрытия» серьезное развернутое интервью. Тогда он говорил о целом комплексе проблемных вопросов, которые давят на отечественных производителей ЛКМ. Это и сильное влияние импорта в промышленном ЛК-сегменте, и слабое лоббирование интересов местных производств, и практически вымирающая отраслевая наука.

Геннадий Владимирович, можете подвести общее резюме по итогам работы отрасли с 2014 года?

За пять лет произошло много событий, которые повлияли на работу отрасли. Наиболее яркие, которые дали позитивные изменения: Правительственный план и мероприятия по импортозамещению, работа над Дорожной картой развития отрасли в рамках Стратегии развития химического комплекса до 2030, совещания с представителями отраслей промышленности, государственных и частных корпораций, Минэкономразвития, Минпромторга, ТПП РФ. Дискуссии на всех площадках дали суммарный положительный отклик со стороны отечественных производств. Это и рост инвестиционной активности предприятий в развитии новых направлений высокотехнологичных материалов, активная работа с потребителями, повышение конкуренции в секторах, занятых импортом. Одновременно активизировались и локализованные в России иностранные предприятия. Усиление конкуренции привело к положительным тенденциям в работе с потребителями, в ценообразовании, в разнообразии выбора продукции. Если подвести итог 2019 года, то можно сказать, что в декоративном сегменте конкуренция вышла на постоянный уровень и стабилизировала импорт в районе 10–15%. В промышленном сегменте динамика сокращения импорта невысокая, а доля импорта остается существенной – 40–45%. Это и понятно, так как в промышленном секторе процессы внедрения и разработок более медленные.

Возможно ли вытеснить импорт?

По нашей оценке, предпосылки к сокращению прямого импорта готовых ЛКМ есть. Но какими темпами будет идти сокращение – пока не понятно. Связано это с существенными различиями в организации производства на локализованных и отечественных предприятиях. Так, национальные предприятия производят высокотехнологичные покрытия полным циклом от разработок (НИОКР) до производства. Локализованные российские филиалы транснациональных компаний широко используют международную кооперацию в структуре выпускаемой продукции. Они оценивают, где выгоднее производить продукцию, в каких странах. Из этой оценки идут решения о поставках концентратов, базовых основ для колеровки, смесевых растворителей и отвердителей по импорту с последующей доработкой и розливом продукта в России. Также НИОКР основных высокотехнологичных ЛКМ на локализованных предприятиях остается за рубежом.

Конкурентоспособность отечественных производителей показала высокий потенциал российских разработок высокотехнологичных лакокрасочных материалов практически во всех сегментах потребления: коммерческом транспорте, кораблестроении, койл-коатинге, авиапроме, антикоррозионной защите, мебельной и деревообрабатывающей промышленностях и так далее. Сложным сегментом потребления остаются ЛКМ для легкового автомобилестроения, в котором основные игроки – это международные автоконцерны. Там принимают решения о поставках ЛКМ в штаб-квартирах в ЕС и США. Правительство России такой подход устраивает. К сожалению для отрасли, оно не вмешивается в перераспределение сил в этом сегменте. Нашим предприятиям в одиночку с таким сложным, политически ориентированным вопросом производства и поставки ЛКМ для конвейерной окраски легкового транспорта не справится. Для стимуляции активности предприятий в этом сегменте удалось внедрить стимулирование потребления российских ЛКМ в 719 ПП РФ по автопрому. Автозаводы получают дополнительные баллы при применении российских ЛКМ для государственной финансовой поддержки производства/реализации автомобилей. Надеемся, что такие механизмы будут стимулировать сотрудничество производителей и потребителей, увеличение производства российских (выпущенных в РФ) лакокрасочных материалов.

Каким стал для отрасли 2019?

В том году на рынке было мало позитивных оценок. Цены на сырье продолжили рост. Причем в России есть особенность в ценообразовании импортного сырья. Например, руководители предприятий отмечают, что в ЕС цены на сырье снизились, а в России выросли, в частности на двуокись титана цены в РФ остались на уровне 2018 года, а в ЕС упали.

По статистическим отчетам Росстата, индекс производства за 11 месяцев по коду ОКВЭД 2 20.30 (Производство красок, лаков и аналогичных материалов для нанесения покрытий, полиграфических красок и мастик, прим. ред.) вырос на 6,4 %. В то же время руководители предприятий говорят о том, что такие данные не верны, и роста нет. Суммарное потребление также не растет, преобладает перераспределение рынка потребления между игроками. Прирост производства произошел в основном в промышленном производстве и потреблении. Это положительно влияет на научно-технический потенциал развития отрасли и дает импульс в производстве высокотехнологичной и высокомаржинальной продукции, которая выпускается более равномерно в годовом производственном цикле. Последнее важно для эффективной загрузки мощностей предприятий. Окончательные итоги года будут опубликованы не ранее марта 2020 и позволят дать более точную оценку итогов года.

Если говорить о научных достижениях предприятий, 2019 выдался богатым на новые разработки?

Говорить только о 2019 годе неправильно. Производственный цикл от разработки рецептуры до внедрения занимает не один год. В декоративном сегменте этот срок меньше, в промышленном – больше. Можем отметить, что новые материалы появились у большинства предприятий членов Ассоциации, и не только у них. Как правило, такие материалы создаются как конкурентные импортным аналогам, а отдельные разработки – как уникальные, не имеющие аналогов. Удовлетворение запросов рынка, долгосрочное партнерство, конкуренция – главные мотивы развития. Не могу выделять конкретные предприятия, но утверждаю, что и декоративные, и высокотехнологичные ЛКМ в промышленном секторе действительно конкурируют с импортными аналогами, имеют реальные конкурентные преимущества. В декоративном секторе выпускаются ЛКМ с высокими эксплуатационными свойствами, с уникальными свойствами защитных и декоративных покрытий. Промышленные ЛКМ российских производителей стали активно применятся в кораблестроении, в производстве мебели, коммерческого транспорта, койл-коатинге и так далее. Пять-шесть лет назад такого широкого спектра высокотехнологичных материалов наша промышленность не выпускала. Ассоциация постоянно напоминает потребителям, что российским лакокрасочным предприятиям можно и нужно доверять, с ними можно строить долгосрочные отношения и, главное, покупать ЛКМ, чтобы производство и потребление продолжало стимулировать развитие отрасли и научно-техническое развитие.

Полный текст интервью можно прочитать здесь.